1.予備発泡工程（一次発泡）
原料（発泡剤が入った直径1ｍｍ程度のポリスチレンの粒）を蒸気で加熱し目的の倍率まで膨らませます。
加熱温度は85℃～100℃ 。
予備発泡機
予備発泡
2.原料の熟成（養生）
粒子を乾燥させ熟成。熟成時間は8～48時間必要です。
熟成サイロ
3.成形工程（二次発泡）
粒子を金型に充填し蒸気のより加熱し融着させ型形状に成形。加熱温度は115℃～125℃です。
大型成形機
中型成形機
大型成形工程
低倍成形
4.品質検査
取り出した製品の外観・寸法・重量の検査を行います。
検査
5.ブロック成形・乾燥
成形直後の製品には水分が含まれているため、乾燥室で水分を取り除きます。40℃程で4～5時間。
ブロック成形
乾燥室
6.ASSY（アッセンブリー）工程
部材の接着、パッキン貼り、ロット№刻印、金具取付などを行います。
アッセンブリー工程
7.加工
電熱ニクロム線にて原反ブロックをカット、加工します。
ＮＣカット機にてどんな形状にも対応可能です。
NCニクロム加工機
カット加工工程
8.梱包・出荷
製品を梱包し、ご指定の納品先へお届けいたします。
梱包・出荷準備
出荷
9.リサイクル
選別し、減容することでリサイクルします。（インゴット）
発泡スチロール減容器